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Bomba de manguera industrial: especificaciones técnicas y guía de selección B2B

 

Descripción general del producto
Una bomba de manguera industrial (bomba peristáltica de servicio pesado-) es una bomba autocebante y de desplazamiento positivo diseñada para transferencia de fluidos de trabajo- severo. Aísla el medio bombeado completamente dentro de una manguera elastomérica reforzada, asegurando que el fluido entre en contacto solo con el interior de la manguera y las conexiones internas de la tubería.


Principio de funcionamiento:Rodillos o zapatas giratorios montados en un rotor comprimen secuencialmente una manguera de goma reforzada. Esta acción mecánica crea un vacío continuo detrás del rodillo (P_succión) y desplaza el fluido hacia adelante (P_descarga), eliminando el reflujo sin necesidad de válvulas de retención.


Ventajas principales:
• Diseño-sin sellos ni válvulas: elimina sellos mecánicos, prensaestopas y válvulas de retención, evitando por completo fugas, obstrucciones y contaminación del producto.
• Capacidad de funcionamiento en seco-: puede funcionar en seco indefinidamente sin dañar los componentes internos.
• Alta eficiencia volumétrica: mantiene caudales constantes independientemente de los cambios de viscosidad; Dirección de flujo reversible.
• Acción de bombeo suave: el bajo cizallamiento interno lo hace ideal para fluidos-sensibles al cizallamiento y floculantes frágiles.


Medios típicos manejados:Lodos abrasivos, relaves, barbotinas cerámicas, productos químicos corrosivos (H2SO4, NaClO, FeCl3), lodos de alta-viscosidad y aguas residuales cargadas de sólidos-.


Industrias típicas:Minería y procesamiento de minerales, tratamiento de aguas residuales municipales/industriales, procesamiento químico, producción de cerámica/pintura y construcción de túneles (lechada de bentonita).

 

 
 
Para especificar correctamente una bomba de manguera industrial, haga coincidir los requisitos de su sistema con los límites de rendimiento operativo que se describen a continuación.

 

Serie de modelos

Diámetro interior de la manguera (ID)

Máx. Caudal (m^3/h)

Máx. Presión de descarga (bar)

Potencia recomendada del motor (kW)

PHI-25

25 milímetros (1")

0.8 – 1.5

10

1.1 – 1.5

PHI-40

40 mm (1,5")

2.5 – 4.2

10

3.0 – 4.0

PHI-65

65 mm (2,5")

8.0 – 14.5

15

7.5 – 11.0

PHI-80

80 milímetros (3")

15.0 – 28.0

15

15.0 – 18.5

PHI-100

100 milímetros (4")

28.0 – 55.0

16

22.0 – 30.0

Límites operativos:El rango de temperatura de funcionamiento es de -20 grados a +85 grados (dependiendo del compuesto de la manguera). El límite de viscosidad es de hasta 100.000 mPa·s.

 

Construcción de mangueras y compatibilidad de materiales

La manguera es el componente de desgaste más crítico. Nuestras mangueras cuentan con una construcción multi-capa: un tubo interior, múltiples capas de cordones de nailon trenzados de alta-resistencia y una cubierta exterior de goma acabada mediante rectificado CNC de precisión.

NR (Caucho natural):

Excelente resistencia a la abrasión y alta resiliencia. Ideal para lodos de minería, arena y agua agregada.

NBR (Caucho de nitrilo):

Alta resistencia a aceites, grasas y lodos a base de hidrocarburos-.

 

EPDM:

Resistencia superior a productos químicos polares, ácidos concentrados, cáusticos y ozono.

 

CSM (Hypalon):

Excelente resistencia a agentes oxidantes fuertes, ácidos minerales concentrados y productos químicos agresivos.

 

Solid Handling Peristaltic Pump

 

Proceso de fabricación y control de calidad

Curado del mandril de manguera:Las mangueras se fabrican utilizando tecnología de envoltura de mandril-automatizada, lo que garantiza un espesor de pared uniforme y una tolerancia precisa del diámetro interior (±0,2 mm), lo que evita tensiones desiguales en los rodillos.


Mecanizado de rotores y carcasas:Las carcasas y los rotores de las bombas se mecanizan en centros de mandrinado CNC para garantizar una concentricidad y alineación exactas, lo que reduce la fricción mecánica y prolonga la vida útil de los rodamientos.


Pruebas de fábrica:Cada bomba se somete a una prueba de presión hidrostática de 2-horas (a 1,5 veces la presión de trabajo) y a una verificación de rendimiento para el caudal y la altura de succión antes de su envío.


Certificaciones:Sistema de gestión de calidad ISO 9001; Cumplimiento CE de las directivas europeas de maquinaria.

 

Evaluación de aplicaciones y pautas operativas

 

 

Condición de succión:

Instale la bomba lo más cerca posible de la fuente. Se recomienda la succión inundada para fluidos cargados de sólidos-de alta-viscosidad o pesados. La elevación máxima de succión en seco alcanza hasta 8 metros con una manguera cebada.

 

Lubricación:

La carcasa de la bomba requiere un nivel bajo de lubricante especializado (glicerina de calidad alimentaria o aceite de silicona) para enfriar la manguera y reducir la fricción contra el rodillo o la zapata. Mantenga el nivel de líquido hasta el centro del eje del rotor.

 

Configuración de la unidad:

El ensamblaje estándar incluye una caja de cambios cónica-helicoidal-de alta resistencia junto con un motor de CA de servicio inversor-(compatible con VFD para un control de flujo preciso).

 

 

 

Guía de evaluación y adquisición de proveedores

Al evaluar proveedores de bombas de manguera industriales-de servicio pesado, verifique las siguientes capacidades operativas:


Capacidad de fabricación de mangueras:Confirme si el proveedor formula y cura sus propias mangueras de elastómero o depende de proveedores genéricos de terceros-. Los compuestos de caucho patentados determinan directamente la vida útil de la manguera.


Trazabilidad de repuestos:Garantice la disponibilidad inmediata de existencias de mangueras, cuñas y rodillos del rotor de repuesto para minimizar el tiempo de inactividad no planificado de la planta.


Soporte de ingeniería:Solicite curvas de rendimiento claras (flujo, presión y RPM) adaptadas a su densidad de fluido y concentración de sólidos específicas.

Dual Hose Sewage Peristaltic Pump

 

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Cuál es la vida útil promedio de la manguera de la bomba y cómo sé cuándo debo reemplazarla?

R: La vida útil de la manguera depende de la presión de descarga, las RPM, la abrasividad del fluido y la temperatura. En condiciones de trabajo estándar (por ejemplo, bombeo de lodo mineral a 6 bar), una manguera reforzada de alta-calidad dura entre 1200 y 2000 horas de funcionamiento. Las señales de advertencia incluyen una caída notable en el caudal, un aumento del consumo de corriente del motor o una inspección visual que revela grietas en la cubierta exterior cerca de la zona de compresión.

P: ¿Puede esta bomba manejar medios que contengan partículas sólidas grandes?

R: Sí. La bomba puede manejar sólidos compresibles o no-compresibles hasta entre el 20 % y el 30 % del diámetro interior de la manguera. Debido a que no hay válvulas internas ni espacios internos estrechos, las partículas pasan libremente a través del orificio directo-sin quedar atrapadas ni cortadas.

P: ¿La bomba requiere sistemas de enfriamiento auxiliares para un funcionamiento continuo?

R: Para aplicaciones que funcionan por debajo de 10 bar y funcionan a velocidades estándar (<60 RPM), natural air cooling via the cast-iron housing and internal lubricant is sufficient. For continuous heavy-duty cycles above 12 bar, optional liquid-cooled housing jackets or forced-air cooling fans can be integrated.

P: ¿En qué se diferencia un diseño de rodillo de un diseño de zapata en la compresión de manguera?

A: Roller designs utilize rotating bearings that roll across the hose, generating lower mechanical friction, requiring less motor torque, and consuming less energy. Shoe designs use a sliding mechanism that sweeps across the hose, which provides a tighter squeeze suitable for higher discharge pressures (>10 bar) pero genera una mayor fricción y requiere un enfriamiento continuo del lubricante.

P: ¿Es seguro hacer funcionar la bomba en seco si el tanque de alimentación está vacío?

R: Sí. A diferencia de las bombas centrífugas o de cavidad progresiva que dependen del fluido bombeado para la lubricación y el enfriamiento internos, las bombas de manguera industriales pueden funcionar en seco indefinidamente sin dañar la manguera, el rotor o los sellos. La compresión mecánica genera un calor mínimo cuando no hay fluido presente, siempre que se mantenga el nivel de lubricante en la carcasa.

P: ¿Qué información se requiere para obtener una cotización precisa de la bomba?

R: Para seleccionar el modelo y el compuesto de manguera correctos, proporcione:
Nombre del fluido y gravedad/densidad específica.
Porcentaje y tamaño de sólidos suspendidos.
Caudal requerido (m^3/h o GPM).
Altura dinámica total/presión de descarga (bar o PSI).
Temperatura del fluido y concentración química.

Somos uno de los fabricantes y proveedores de bombas de manguera industriales más profesionales de China, con productos de calidad y buen precio. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida para que compre aquí una bomba de manguera industrial personalizada fabricada en China desde nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre la cotización, no dude en enviarnos un correo electrónico.

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